1000噸框架式沖壓油壓機控制系統(tǒng)主要是通過控翻液壓機活動橫梁的位移來控制鍛件的尺寸，因此將液壓機的位置控制程序作為主程序，所有位移的檢瀏、計數(shù)和處理作為中斷服務程序液壓機的控制程序反映了一定的工藝要求，不同的工藝可以編制出不同的控制程序，現(xiàn)以1000噸框架式沖壓油壓機為例，介紹其工作流程。
1000噸框架式沖壓油壓機在鍛造過程中，按控制要求在上砧的上、下行程間設置了幾個工作點，在各工作點上完成相應的工作。
（1）上返回點鍛造尺寸加提升高度為上返回點，液壓機上升至上返回點時發(fā)停止信號。
（2）加壓點上砧接近工件，開始加壓的位置稱為加壓點。
（3）返回點鍛造尺寸加超程t鼉正值為返回點，液壓機下行至返回點時發(fā)返回信號。
（4）聯(lián)動點上砧提升到此位置時發(fā)操作機動作信號。
這些工作點，在開鍛后由計算機按設定值進行數(shù)值運算確定。
1000噸框架式沖壓油壓機主程序的工作過程如下：
先用手動使上，下砧合攏，按計算機總復位按鈕，程序從主程序入口地址啟動，進入主程序后，首先進行初始化工作，其中包括預置接口適配器PIA，清除某些內存單元設置中斷服務程序入口和堆棧指示器等，接著可通過鍵盤輸入各鍛造數(shù)據(jù)，送數(shù)結束即進入等待開鍛狀態(tài)，送入“開鍛”命令后，計算機即進行這一道次的有關數(shù)據(jù)的計算。數(shù)據(jù)計算完畢，還要進行保護性數(shù)據(jù)檢查，若檢查結果正確，即發(fā)空程向下命令，上砧開始下行。
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